概要
株式会社三松様は、alfaJULIAの導入により、多品種少量生産の現場での効率化と加工精度の向上を実現しました。 自動化による生産リードタイムの短縮や現場のデジタル化推進により、納期遵守率の向上と品質の安定化を達成。 さらに、省エネルギーと効率化により、持続可能な生産体制の構築にも成功しました。 alfaJULIAは、三松様のモットーである「停滞は衰退」を体現する革新的なツールとして、今後のさらなる成長を支えています
本導入成功事例のポイント
- 多品種少量生産の効率化：alfaJULIAの導入により、多品種少量生産の現場での効率化を実現。
- 加工精度の向上：高精度な加工技術により、製品品質の向上と不良率の低減を達成。
- 生産リードタイムの短縮：自動化による工程の最適化で、納期遵守率の向上を実現。
- 現場のデジタル化推進：alfaJULIAの導入を契機に、現場のデジタル化とデータ活用を推進。
- 持続可能な生産体制の構築：省エネルギーと効率化により、環境負荷の低減と持続可能な生産体制を構築。
導入事例レポート
はじめに
株式会社三松様は、福岡県筑紫野市に本社を構える金属加工を中心とした小ロット製造代行サービス会社です。 1972年の創業以来、「停滞は衰退」をモットーに、常に変化と進化を追求し、多品種少量生産に対応する柔軟な生産体制を構築してきました。 近年では、ライフサイエンス、環境、エネルギー、半導体分野のものづくり支援を通じて、人々の未来を明るく照らすことをパーパス（存在意義）として掲げています。
このような背景の中、三松様は生産現場のさらなる効率化と品質向上を目指し、株式会社アルファTKGの製品「alfaJULIA」を導入しました。 本レポートでは、alfaJULIA導入の決め手、導入後の効果、今後の展望について詳しくご紹介いたします。
導入の決め手
- 多品種少量生産への柔軟な対応：alfaJULIAの高い汎用性により、多様な製品への迅速な対応が可能
- 加工精度と品質の向上：高精度な加工技術により、製品の品質向上と不良率の低減を実現
- 生産リードタイムの短縮：自動化による工程の最適化により、納期遵守率の向上を見込む
- 現場のデジタル化推進：導入を契機とした、現場のデジタル化とデータ活用の促進
- 持続可能な生産体制の構築：省エネルギーと効率化による、環境負荷の低減と持続可能な体制の確立
導入後の効果
- 生産効率の向上：自動化による作業時間の短縮と生産性の向上
- 品質の安定化：高精度な加工による製品品質の安定と不良率の低減
- 納期遵守率の向上：工程最適化による納期遵守率の向上と顧客満足度の向上
- 現場のデジタル化推進：データの可視化と分析により、改善活動が活性化
- 環境負荷の低減：省エネルギーによるコスト削減と環境負荷の軽減
今後の展望
三松様は、alfaJULIAの導入を契機に、さらなる現場のデジタル化と自動化を推進し、生産性の向上と品質の安定化を図っていく予定です。 また、持続可能な生産体制の構築を目指し、省エネルギーや環境負荷の低減にも取り組んでいく方針です。 さらに、ライフサイエンス、環境、エネルギー、半導体分野への対応力を強化し、多様なニーズに応える体制を整備していく計画です。
まとめ
株式会社三松様にとって、alfaJULIAの導入は単なる設備更新ではなく、「変化を楽しむ企業文化」を体現する大きな一歩となりました。多品種少量生産に求められる柔軟性と高品質、そして効率化という相反する課題に対し、alfaJULIAはバランスの取れたソリューションとして機能しています。
また、導入を通じて、現場の声を吸い上げながら進化していくプロセスそのものが、働く人のやりがいにもつながっており、「現場発の改善」が企業全体に波及する好循環が生まれています。
株式会社アルファTKGとしても、今後も引き続き三松様の成長を技術とサービスで支援し、ものづくりに革新をもたらすパートナーであり続けたいと考えています。
本導入事例の詳細は、株式会社アルファTKGの公式YouTubeチャンネルにて、実際の現場の様子やご担当者様のインタビューを交えて、より具体的にご紹介しています。ぜひ以下の動画をご覧ください。