島田工業様制作ビデオ
協働ロボットファイバーレーザー溶接機「alfa JULIA」のご紹介【島田工業】
概要
群馬県伊勢崎市の精密板金・配線組立を得意とする島田工業株式会社様に、アルファTKGのファイバーレーザ溶接システム alfaJULIA を導入いただきました。協働ロボットとAI技術の組み合わせにより、従来の手作業に比べ溶接品質と生産性が大幅向上。自動化による省人化と安定した品質管理が実現し、従業員の作業負荷も軽減されました。社長対談では導入背景や成果、今後の展望が語られており、導入決定のポイントや効果が明確に示されています。alfaJULIAは、現場のDX推進と「ものづくり革新」を支える切り札です。
本導入成功事例のポイント
- 「協働ロボットとAIの融合による高精度溶接」
- 「製造ラインの生産性向上と省人化」
- 「働きやすさと安全性の両立」
- 「精密板金業での多品種対応力強化」
- 「未来に向けた設備投資とDX戦略」
導入事例レポート
はじめに
島田工業株式会社様（群馬県伊勢崎市）は、精密板金加工・配線組立・溶接・検査・出荷までを一貫対応する北関東屈指の技術力を持つ製造企業です。自社開発製品の取り組みや、ISO / SBT認証取得を通じて品質・環境意識にも積極的に取り組まれております。
そんな島田工業様は、さらなる生産性向上と働き方改革を目的に、協働ロボットとAIを組み合わせたalfaJULIAを導入。「導入成功事例」動画では、導入の背景・成果・未来への展望が語られています。
導入の決め手
- 高品質な溶接の安定供給：AIによるリアルタイム品質監視で不良減少
- 省人化・効率化：協働ロボットにより熟練工の負担軽減とライン稼働時間の最大化
- 多品種少量対応：板金・溶接・組立まで一貫工程で柔軟に対応可能
- 安全性の強化：ヒューマンインタフェース設計による接触事故防止
- 将来のDX戦略を支える設備投資：次世代製造拠点としての土台構築
導入後の効果
- 生産性向上：段取り時間短縮と自動溶接により、スループットが大幅に改善
- 品質安定：AIによる溶接条件の最適化と再現で、歩留まりや仕上がりの差異を排除
- 技術継承の実現：初回作業でベテラン技術をAIが学習し、新人でも高品質作業が可能
- コスト削減：不良リスク抑制による材料ロス削減と人件費節約
- 柔軟な生産対応：多品種少量生産でもプログラム修正で即対応、納期・顧客対応力強化
今後の展望
島田工業様では、今後もalfaJULIAを核とした製造のDX推進を見据えています。複数ラインへの展開、高付加価値製品への対応、量産対応体制の整備も視野に入れながら、地域に根差した高度ものづくり企業としての地位を一層強化されていく構えです。
まとめ
島田工業株式会社様におけるalfaJULIA導入は、技術と現場の両輪で生産革新を実現した成功事例です。協働ロボット×AIによる溶接自動化は、生産性・品質・安全性・働き方改革の全方位で成果を上げています。アルファTKGとしては、このような導入事例を通じて、製造業界におけるDX推進と「人と機械が共存する未来のものづくり」を提案していきます。
本導入事例の詳細や実際の現場での変化については、株式会社アルファTKGの公式YouTubeチャンネルにて、島田工業株式会社様のインタビュー動画でより具体的にご紹介しています。ぜひ以下のリンクよりご覧ください。