現場でこんな課題はありませんか？
検査工程の本質的な課題
表面的な問題の根底にある、3つの構造的課題
課題01: 属人化
判断基準が人に依存し、担当者によって品質のばらつきが発生します。
課題02: 非効率
紙図面・手入力・転記作業が多く、膨大な時間と労力がかかります。
課題03: 非連携
測定・記録・帳票が分断されており、データの活用が困難です。
放置した場合のリスク
属人的で非効率な検査工程をそのままにした場合、品質ばらつき（不良品の流出リスク）、納期遅延（全体の生産スケジュールの遅れ）、教育負担増大（莫大な教育コスト）、現場負荷増加（現場作業員の疲弊）といった深刻な問題へと発展します。検査工程の不安定さは、そのまま会社の信頼に直結します。
その課題を解決するのが
「検査ナビ (alfaQC-DX)」
検査工程に必要な全てを一体化した専用システム（All-in-One Platform）
図面をベースに検査データを自由に作成
各図面上の項目に対して、検査方法や検査公差の作成が可能です。
AIが検査データ作成を支援
AIが図面から寸法を自動分析し、検査項目を追加。最終判断の作成者様をAIがサポートいたします。
図面にレ点チェック＆測定寸法表示
まるで図面に記載しているように、レ点チェックや実測値を図面上に自動記載。合否判定をリアルタイムに表示します。
検査結果・帳票出力
検査が終了したら、自動で検査成績書を図面と共に出力します。
導入による3つの核心的変化
検査工程を「属人的な作業」から「安定した仕組み」へと変える
標準化（検査手順の統一）
画面のナビゲーションに従うだけで、誰が担当しても同じ品質・同じ手順で正確な検査を実施できます。
省力化（入力・判定の効率化）
測定機器との連携による自動入力と即時のOK/NG判定により、手入力の手間と転記ミスを排除します。
データ化（記録・帳票の一元化）
検査結果の自動保存から検査成績書の出力までをデジタルで完結し、確実なトレーサビリティを確保します。
シームレスな検査フロー
各作業がスムーズに連携し、手作業による転記ミスや記録漏れを完全に排除します。
図面呼び出し
検査箇所設定
(AI支援)
検査実施
測定値入力
判定
記録保存
帳票出力
新規品（マスター作成フェーズ）
1. AIが検査箇所作成を支援
AIが図面から寸法を読み取り、検査箇所のリスト案を自動提示します。（AIの役割は寸法読取支援のみ）
2. 人が最終確定
AIの提案を基に、熟練者が自身のノウハウで内容を監修・修正し、検査マスターを確定させます。
リピート品（日常運用フェーズ）
1. マスターを呼び出して検査
確定済みの検査マスターを呼び出し、画面のナビゲーションに従うだけで誰でも検査が可能です。
2. 安定した運用が可能
属人化を完全に排除し、誰が担当しても同じ手順・同じ基準で、安定した品質検査を実現します。
すべての視点で価値を提供
現場が楽になる仕組み
- 何を測るか迷わない
次に測る箇所が一目でわかります。 - 手入力が減る
測定機との連動で自動入力・判定。 - 検査スピードが安定
誰がやっても同じ手順で進められます。
現場が止まらない仕組み
- 検査品質の安定
担当者による品質のばらつきを排除。 - 教育期間短縮
ナビゲーションに従うだけで即戦力化。 - 記録の一元管理
データ蓄積で強固なトレーサビリティ。
品質を”再現可能”にする
- 人依存からの脱却
熟練工の退職・不在リスクに備える。 - 品質リスク低減
ヒューマンエラーによる不良流出を防止。 - データによる改善基盤
傾向分析や工程改善に活きるデータ蓄積。
人に頼らない、仕組みで回る検査へ
株式会社アルファTKG
検査工程の「人依存」や「非効率」は、システム化によって確実に解決できる製造業共通の課題です。
導入に関するご相談や詳細な資料については、お気軽にお問い合わせください。
(平日 9:00〜17:30)
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