概要
株式会社ツガワ様は、精密板金加工を中心とした製造業務において、熟練工不足や作業者の負担増加といった課題を抱えていました。これらの課題を解決するため、弊社の溶接自動化システム「alfaJULIA」を導入。その結果、生産性の向上、高品質な溶接の実現、作業者の負担軽減といった効果を得られました。本事例では、導入の背景や決め手、導入後の効果、今後の展望について詳しくご紹介します
本導入成功事例のポイント
- 溶接自動化による生産性向上
- 熟練工不足への対応
- 高品質な溶接の実現
- 多品種少量生産への柔軟な対応
- 作業者の負担軽減と安全性向上
導入事例レポート
はじめに
株式会社ツガワ様は、精密板金業界のリーディングカンパニーとして知られています。 同社は近年、溶接工程の効率化と品質向上を目指し、株式会社アルファTKGが提供するファイバーレーザー溶接協働ロボット「alfaJULIA」を導入しました。 この導入により、溶接工数の大幅な削減と作業品質の向上を実現し、業界内での競争力を一層強化しています。
製造業界では、熟練工の高齢化や人手不足が深刻な課題となっています。特に溶接工程は、技術力と経験が求められるため、熟練工の確保が難しくなっています。株式会社ツガワ様も、精密板金加工を中心とした製造業務において、同様の課題を抱えていました。これらの課題を解決するため、弊社の溶接自動化システム「alfaJULIA」を導入し、溶接工程の革新を図りました。
導入の決め手
- 熟練工不足への対応：熟練工の高齢化や人手不足により、溶接工程の安定した運用が難しくなっていたため、自動化による対応を検討。
- 高品質な溶接の実現：一定の品質を保つためには、熟練工の技術が必要であり、自動化による品質の安定化を目指した。
- 多品種少量生産への対応：多様な製品に対応するため、柔軟な運用が可能なシステムを求めていた。
- 作業者の負担軽減と安全性向上：重労働や危険を伴う作業から作業者を解放し、安全性の向上を図るため。
- 生産性の向上：生産効率を高め、納期短縮やコスト削減を実現するため。
導入後の効果
- 生産性の向上：自動化により、作業時間の短縮と生産効率の向上を実現。
- 品質の安定化：一定の品質を保つことができ、製品の信頼性が向上。
- 作業者の負担軽減：重労働や危険を伴う作業から解放され、作業環境が改善。
- 多品種少量生産への柔軟な対応：プログラムの変更により、様々な製品に対応可能。
- 安全性の向上：自動化により、作業中の事故リスクが低減。
■ 協働ロボットとAIの活用による効果
alfaJULIAの特長のひとつは、協働ロボットとAIの融合による「使いやすさ」と「進化する性能」です。
- AIによる溶接条件の最適化
素材や形状、ジョイントの違いに応じて、alfaJULIAのAIが最適な溶接条件を学習・提案。熟練者の技術を数値化し、誰でも高品質な溶接が可能になります。 - 知見の蓄積と再利用
蓄積された溶接データは、次回以降の作業で簡単に呼び出し可能。知見が属人化せず、社内全体で技術共有が可能になります。 - 人とロボットの協業によるフレキシブル生産
人手による柔軟な対応とロボットによる精度と効率の両立が可能。生産体制の強化と人材育成が同時に進みます。
今後の展望
株式会社ツガワ様は、今後も製造工程の自動化を進め、生産性の向上と品質の安定化を図る予定です。また、alfaJULIAの導入をきっかけに、他の工程への自動化の拡大や、さらなる技術革新を目指しています。これにより、より多様な製品への対応や、迅速な納期対応が可能となり、顧客満足度の向上を目指しています。
まとめ
株式会社ツガワ様は、熟練工不足や作業者の負担増加といった課題を抱えていましたが、弊社の溶接自動化システム「alfaJULIA」の導入により、これらの課題を解決しました。生産性の向上、高品質な溶接の実現、作業者の負担軽減といった効果を得られ、今後のさらなる発展が期待されます。本事例が、同様の課題を抱える企業様の参考となれば幸いです。
なお、本導入成功事例の詳細については、株式会社アルファTKG公式YouTubeチャンネルにて動画でご紹介しています。実際の導入現場の様子や、alfaJULIAの稼働シーン、株式会社ツガワ様のコメントなど、より具体的な内容をご覧いただけます。ぜひ以下のリンクよりご視聴ください。